Tüm otomasyon süreçleri homojen olsaydı üreticilerin hayatı çok daha kolay olurdu.Ne yazık ki, otomatikleştirilmiş bir iş parçası tutma veya malzeme taşıma uygulamasının benzersiz gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme gerektiren birçok uygulama bulunmaktadır.Bu, manuel kelepçelerin, uç efektörlerin, tutucuların ve indeksleyicilerin bir kombinasyonunu içeren herhangi bir uygulama için geçerlidir.

Bu noktada özelleştirilmiş bir “ürün” ile özelleştirilmiş bir “çözüm” arasında önemli bir fark olduğunu kabul etmeye yarar ve bu terimleri birbirinin yerine kullanmanın doğru veya tavsiye edilmediği konusunda uyarmamız gerekir.

Özelleştirilmiş ürün, belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirilmiş bir bileşendir.Öte yandan özelleştirilmiş bir çözüm, farklı ürün ailelerinden bileşenleri alır - bunlardan bazıları aslında özelleştirilmiş olabilir - ve bunları uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayan bir çözüm halinde bir araya getirir.İkisi arasında ayrım yapmak, tüm şampanyaların köpüklü şarap olmasına rağmen tüm köpüklü şarapların şampanya olmadığını bilmeye benzer.

Bu makaledeki odak noktamız, özelleştirilmiş otomatik parça bağlama ve malzeme taşıma çözümlerinin oluşturulması ve son kullanıcının ihtiyaçlarının başarılı ve güvenilir bir şekilde karşılanmasını sağlamak için çizim tahtasından son yapıya kadar tamamlanması gereken adımlardır.

İLETİŞİM ÖNEMLİDİR

Özelleştirilmiş bir çözüm oluşturma süreci, son kullanıcının önerilen çözümün tasarımcısına ulaşmasıyla başlar.En önemlisi teslimat sürecinde ne olması gerektiğini veya basitçe A noktasından B noktasına neyin taşınması gerektiğini açıklamaktır. Bu süreçte tasarımcının aynı zamanda ihtiyaç duyulan nesnenin ağırlığını, boyutunu ve şeklini de bilmesi gerekir. hareket ettirilmesinin yanı sıra prosedürün tamamlanması gereken hız.

Tasarımcıya iletilmesi gerekebilecek süreç değişkeniyle ilgili diğer sorular şunları içerebilir:

• 3D CAD dosyaları mevcut mu?
• Örnekler mevcut mu?
• Kullanılacak malzeme gözenekli mi?
• Malzeme zehirli mi, tehlikeli mi yoksa tehlikeli mi?
• Hücre düzenleri mevcut mu?
• Birden fazla alet gerekli olacak mı?
• Hücrenin çalışmasını gösteren herhangi bir video veya resim mevcut mu?
• Herhangi bir düzenleyici spesifikasyon veya standardın karşılanması gerekiyor mu?

Kuşkusuz, bu aşamada tasarımcı ile son kullanıcı arasında muhtemelen bazı karşılıklı konuşmalar olacaktır, çünkü müşteri nihai özelleştirilmiş çözümün neye benzemesi gerektiği veya gerçekleştirmesi gereken görevler hakkında yalnızca belirsiz bir fikre veya basit bir taslağa sahip olabilir. .Tasarımcıya doğru soruları sormanın tüm parçaların yerine oturmasına yardımcı olabileceği yer burasıdır.

Bilgi toplama sürecine yardımcı olmak için, özelleştirilmiş parça tutma ve malzeme taşıma ürünlerinin birçok tasarımcısı, müşteri tarafından doldurulabilecek formlar oluşturmuştur."Çözüm Formları" olarak adlandırılan bu formlar, müşterinin süreçle ilgili temel bilgileri (Alma yeri? Bırakma yeri?) yanı sıra örneğin ne tür otomasyona (robot, portal, vinç vb.) ilişkin spesifik bilgiler sağlamasına olanak tanır. .), takım değiştirme (manuel, otomatik, yok) ve vakum (venturi, port sadece, ARV vb.) sistemleri kullanılacaktır.

İlk iletişim aşamasında toplanan bilgilerin tümü, tasarımcı tarafından nihai özelleştirilmiş çözümü oluşturmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu (ve bunlardan herhangi birinin özelleştirilmesi gerekip gerekmediğini) belirlemek için kullanılacaktır.

BAŞARIYA GİDEN BEŞ ADIM

Tüm ön arka plan çalışmaları tamamlandıktan ve bileşenlere ilişkin kaynaklar belirlendikten sonra, özelleştirilmiş nihai yapının inşası için bir plan görevi görecek mühendislik çiziminin ve kavramsallaştırılmış modelin oluşturulmasına yol açacak beş aşamalı bir süreç başlar. çözüm.

1. Yaklaşık %80'i gerçekçi olan ve aracın son kullanıcının özelliklerine göre çalışması için ihtiyaç duyduğu tüm aralıkları belirten bir kavram kanıtlama çizimi oluşturulur.İncelenmek üzere bir çizim sunmak, sistemi müşteriye sözlü olarak açıklamaya çalışmaktan daha kolaydır.Müşteri bu çizimi inceleyecek ve gerekli operasyonel parametreleri karşılayıp karşılamadığını tasarımcıya bildirecek, değişikliklerin önerilebileceğini ve revizyonların yapılabileceğini bilecektir.Konsept kanıt çizimi onaylandığında tasarımcı, müşteriye projeyi tamamlamak için ihtiyaç duyulacak bir ön zaman çizelgesi ve bütçe sağlayabilir.

2. Müşteri tasarımı imzaladığında, oluşturulması gereken çözümün karmaşıklığına bağlı olarak genellikle dört ila sekiz hafta sürebilen gerçek tasarım aşaması başlatılır.

3. Müşteri satın alma sözleşmesini teslim ettikten sonra tasarımcı, yapılması gereken işin kapsamını doğrular ("%0 başlangıç" incelemesi olarak bilinen bir süreçte). Aşama 1.

4. Nihai çözümün uyumu, biçimi ve işlevi için gerekli tüm parametrelerin yanı sıra tamamlanma zaman çizelgesinin de karşılanmasını sağlamak amacıyla projenin önemli kilometre taşlarında tasarım incelemeleri sağlanır.Birçok tasarımcı aynı zamanda projeyle ilgili çok çeşitli görevler için istenen Süreyi, Başlangıç ​​ve Bitiş tarihlerini ve bu programların karşılanıp karşılanmadığını gösteren standart zaman çizelgesi belgelerini de kullanacaktır.İhtiyaç duyulması halinde revize RFQ gerektirebilecek veya gerektirmeyecek değişiklikler yapılır.

5. Tasarımın kabaca %50'si tamamlandığında tasarımcı, tüm elektrik ve/veya pnömatik şemalarla birlikte sistemin 2 boyutlu çizimlerini ve Malzeme Listesini (BOM) sağlar.Bu çizimler ya tüm taraflarca onaylanır ya da daha fazla değişikliğe uğrar.Çizimler onaylanırsa proje üretim aşamasına geçirilir ve tüm kesimlerin çözümün tamamlanmaya doğru ilerleyişi hakkında bilgilendirilmesi için sürekli zaman çizelgesi güncellemeleri sağlanır.

6. Üretim aşamasının sonunda müşteri %100 yapı incelemesi için getirilir ve kendisine özelleştirilmiş çözüm işlevini gerçek dünyadaki bir uygulamada görme fırsatı verilir.Bu sırada tasarımcı, tamamlanan projenin işleyişini amaçlanan orijinal tasarımla karşılaştırmak için kullanılacak, tamamlanan çözümün kalite kontrol fotoğraflarını veya videolarını çekecektir.Son kullanıcı tarafından operasyonel onay - veya "satın alma" - verildiğinde, bitmiş çözüm, Kurulum, Çalıştırma ve Bakım (IOM) kılavuzu ve parça listesiyle birlikte, kurulum ve dağıtım için müşterinin fabrikasına gönderilir. otomatik iş tutma veya malzeme taşıma süreci.

ÖZELLEŞTİRİLMİŞ ÇÖZÜMLERİN AVANTAJLARI

Belirtildiği gibi, iş parçası tutma veya malzeme taşıma uygulamasının ihtiyaçlarını karşılayan özelleştirilmiş bir çözüm oluşturulabiliyorsa tasarımcı, tedarikçiler ve son kullanıcı arasındaki tutarlı iletişim kritik öneme sahiptir.Nitelikli bir özel otomasyon uzmanıyla çalışmanın, gerekli çözümü sunmanın yanı sıra, tasarımcı ile son kullanıcı arasında güçlü, güvenilir bir ortaklığa yol açabilecek bazı yardımcı faydaları da olabilir:

1. Müşterinin, makinenin bir bölümünü kendisi için tasarlaması ve üretmesi için özel bir otomasyon uzmanından yararlanarak, sistem tasarımını daha hızlı tamamlama olanağını sağlayın
2. Son kullanıcının daha önce aşina olmadığı veya farkında olmadığı özel otomasyon uygulamaları konusunda uzmanlık sağlayın
3. Son kullanıcının tek başına geliştirmekte zorlanacağı, birinci sınıf özelleştirilmiş bir çözüm sunun
4. Nihai olarak son kullanıcının operasyonel verimini artıracak ve operasyonel maliyetleri azaltacak, sektörde itibarın artmasına ve daha güçlü bir kâr elde edilmesine yol açacak bir çözüm yaratın
5. Tasarımcı ile son kullanıcı arasında gelecekteki özelleştirilmiş çözüm projelerinin temeli olarak kullanılabilecek bir güven ve güvenilirlik temeli oluşturun.

ÇÖZÜM

Çeşitlilik hayatın tuzu biberi olsa da, süreçlerinde otomatik iş tutma ve malzeme taşıma ekipmanlarına güvenen üreticiler için normdan herhangi bir sapma zorluklara yol açabilir.Özelleştirilmiş bir çözüm gerektiğinde üreticiler, bir fikir edinme ve her ihtiyacı karşılayan bitmiş bir çözümle sonuçlanacak bir plan oluşturma konusunda deneyimli ve becerikli tasarımcılarla doğrudan çalışarak fayda sağlayabilir.

Anahtarlar, ilk temastan bitmiş ürüne kadar açık iletişim hatları ve kişiselleştirme konusunda deneyimi olan bir ortağın seçilmesidir.Son kullanıcılar, tasarımcılar ve tedarikçiler uyum içinde çalıştıklarında sonuç, en yüksek kalitede özelleştirilmiş çözümün zamanında yaratılması olacaktır.Ve nihai başarı, son kullanıcının tüm ihtiyaçlarını karşılayan, optimize edilmiş üretim programlarına ve kolaylaştırılmış işletme maliyetlerine yol açan bir çözümdür.