I sistemi di movimento industriale di precisione vengono utilizzati nei test, nell'assemblaggio o nella microlavorazione laser di componenti di alta precisione e di alto valore e nella produzione di elettronica, ottica e fotonica, solo per citarne alcuni.Considerando che ogni automobile moderna venduta negli Stati Uniti ha almeno una telecamera a bordo e che i modelli di fascia alta sono dotati di una moltitudine di sensori, basati su visione, ultrasuoni, radar o addirittura Lidar, la necessità di movimenti ad alta velocità e alta precisione e le apparecchiature di posizionamento nell'automazione industriale sono in crescita.

Molti di questi sensori richiedono una precisione micron o sub-micron durante l'assemblaggio e/o il test e i moduli di movimento lineare e rotatorio utilizzati devono essere robusti per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornendo prestazioni dinamiche (accelerazione, passo rapido e assestamento con tempi minimi di superamento e assestamento ) per soddisfare l'elevata domanda di throughput.I protocolli di rete flessibili, come Ethercat che consente il movimento sincronizzato multiasse in tempo reale e la capacità di sincronizzazione con eventi esterni, sono un vantaggio quando si tratta di integrare apparecchiature di posizionamento di precisione con laser, visione artificiale, distributori, ecc.

L'elevata dinamica e i bassi requisiti di manutenzione sono soddisfatti dai motori lineari: bassa inerzia, nessun attrito, nessuna usura.L'elevata risoluzione e precisione sono fornite da un'ampia gamma di opzioni di encoder lineari: gli encoder assoluti, ad esempio, fanno risparmiare tempo e aggiungono sicurezza funzionale perché rendono le procedure di homing obsolete ed evitano situazioni di fuga causate da problemi di trasmissione del segnale dell'encoder incrementale.I moderni encoder lineari possono misurare il movimento con incrementi inferiori a un nanometro.

Per le applicazioni a forza elevata, sono disponibili viti a ricircolo di sfere con robusti servomotori e la possibilità di funzionare direttamente con servoazionamenti CA da 110/240 volt.La possibilità per l'utente finale di lubrificare le guide delle viti a ricircolo di sfere senza smontare le fasi rappresenta un grande vantaggio.

Anche i costruttori di macchine nel settore laser necessitano di stadi di posizionamento che offrano una buona resistenza all'ingresso di detriti e tolleranza alle particelle calde, quindi gli stadi lineari sono dotati di strisce di tenuta laterali, collegamenti di spurgo dell'aria e coperture rigide.Poiché le dimensioni e la massa delle parti prodotte possono risultare impegnative, i componenti del sistema utilizzati devono essere altamente precisi, rigidi, robusti e offrire prestazioni affidabili.Connettori per motori industriali facili da maneggiare e regolare, cavi standard ad alta flessibilità e la possibilità per l'utente finale di lubrificare la vite a ricircolo di sfere senza smontare le fasi e altre funzionalità spesso richieste.

I progettisti che richiedono facilità di installazione apprezzano il bordo di riferimento lavorato sulla nuova generazione di guide lineari per un facile posizionamento e allineamento sulla base della macchina.Ulteriori vantaggi sono le opzioni standard di gestione dei cavi e le uscite flessibili dei cavi motore.Altri requisiti importanti per il produttore di tavole lineari sono la capacità di fornire dati metrologici, mappatura di correzione degli errori o combinazioni multiasse allineate XY o XYZ.