精密産業用モーション システムは、いくつか例を挙げると、高精度で高価値のコンポーネントのテスト、組み立て、レーザー微細加工、エレクトロニクス、光学、フォトニクスの製造などに使用されます。米国で販売されているすべての現代の自動車には少なくとも 1 台のカメラが搭載されており、ハイエンドモデルには視覚、超音波、レーダー、さらにはライダーに基づく多数のセンサーが装備されていることを考慮すると、高速かつ高精度のモーションが必要となります。産業オートメーションにおける位置決め装置は成長しています。

これらのセンサーの多くは、組み立てやテスト中にミクロンまたはサブミクロンの精度を必要とし、使用されるリニアおよび回転運動モジュールは 24 時間年中無休の動作に耐えられる堅牢性があり、動的パフォーマンス (加速、素早いステップ、最小限のオーバーシュートと整定時間での整定) を提供する必要があります。 ) 高スループットの要求を達成します。リアルタイムの多軸同期動作や外部イベントとの同期機能を可能にする Ethercat などの柔軟なネットワーク プロトコルは、精密位置決め装置とレーザー、マシン ビジョン、ディスペンサーなどを統合する場合に有利です。

高いダイナミクスと低メンテナンスの要件は、低慣性、摩擦、摩耗のないリニア モーターによって満たされます。高分解能と精度は、幅広いリニア エンコーダ オプションによって提供されます。たとえば、アブソリュート エンコーダは、ホーミング手順を不要にし、インクリメンタル エンコーダ信号送信の問題によって引き起こされる暴走状況を回避するため、時間を節約し、機能安全性を高めます。最新のリニア エンコーダは、1 ナノメートル未満の増分で動きを測定できます。

高力の用途には、堅牢なサーボ モーターを備え、110/240 ボルト AC サーボ ドライブで直接動作する機能を備えたボールねじが利用可能です。エンドユーザーがステージを分解せずにボールねじレールに潤滑できることは、大きな利点です。

レーザー業界の機械製造業者は、破片の侵入に対する優れた耐性と高温微粒子に対する耐性を備えた位置決めステージも必要としているため、リニア ステージにはサイド シール ストリップ、エア パージ接続、およびハード カバーが備えられています。製造される部品のサイズと質量は難しい場合があるため、使用されるシステム コンポーネントは高精度、剛性、堅牢性が高く、信頼性の高いパフォーマンスを提供する必要があります。取り扱いと調整が簡単な産業用モーターコネクタ、標準の高フレックスケーブル、エンドユーザーがステージを分解せずにボールネジを潤滑できる機能、およびその他の要望の多い機能。

設置の容易さを必要とする設計エンジニアは、機械ベース上での配置と位置合わせが容易な新世代のリニアステージの機械加工された基準エッジを高く評価しています。標準のケーブル管理オプションと柔軟なモーター ケーブル出口がさらに利点をもたらします。リニア ステージ メーカーにとってのその他の重要な要件は、計測データ、誤差補正マッピング、または位置合わせされた XY または XYZ 多軸の組み合わせを提供できる機能です。