生産性と製品品質の向上への道は、多くの場合、ピックアンドプレイスの自動化から始まります。

ピックアンドプレース機械は現代の製造環境に不可欠な部分となっており、問題を解決し、最終的に企業の収益を向上させるためのカスタマイズ可能な方法を提供します。企業がピック アンド プレース マシンに投資すべき 10 の理由を以下に示します。

スピード。

ピック アンド プレース マシンを購入し、製品の組み立てや梱包に使用する理由が 1 つあるとすれば、それはおそらく、手作り製品よりも優れた速度とパフォーマンスでしょう。過去 20 年間でピック アンド プレース マシンが複数のタスクを実行できるようになり、テクノロジーは向上しています。設計者は、複数のヘッドといくつかのガントリー機能も採用しました。これらの機能により、マシンは構築する内容に応じてさまざまなモジュールを迅速に交換できます。ピック アンド プレース マシンはさまざまな部品を処理でき、理論的には 1 時間あたり 136,000 個の部品 (cph) を処理できます。最速のマシンは 200,000 cph を実行できます。

精度。

ピックアンドプレース機械は、人間の組み立てでは決して太刀打ちできない精度で動作します。ピックアンドプレース機械デバイスは、適切な配置の 1/10,000 インチ以内にバインダー パーツを設置できます。この精度により、ラインから流出する不良品の数を減らしながら、最終製品のパフォーマンスを向上させることができます。

ピック アンド プレース マシンの精度の鍵となるのは光学センサーです。パーツを登録する前に、パーツ上の特定の装飾やフィーチャーをロックします。これは、部品の周囲を固定する従来の手作業による配置や従来のプロセスに比べて、大幅な改善です。

柔軟性。

ピックアンドプレースマシンは非常に柔軟です。オペレーターが念頭に置いているあらゆる寸法、動き、仕様を処理できるように簡単にプログラムできます。したがって、幅広いコンポーネントと操作に対応できます。ピックアンドプレース機は、その設計のおかげで、さまざまな形状やタイプの製品を処理することもできます。製品処理ノズルはボード上で水平、垂直、横方向にシームレスに移動します。オペレータがピックアンドプレース機械の操作をプログラムできる限り、それが再現され、生産性の向上に役立ちます。

コスト削減。

ピックアンドプレース機械は、工場現場に自動化をもたらすことで収益を上げています。ここで有効な言葉は自動化です。企業は何世紀にもわたって機械化によってプロセスを合理化してきました。自動化は精度と速度の向上につながり、コストの節約につながります。

ピック アンド プレース マシンの初期費用は数千ドルかかる場合がありますが、このデバイスはすぐに元が取れます。PTO や昼休みが不要になるだけでなく、経営者は生産性が大幅に向上することになります。さらに、機械による材料の無駄が少なくなるため、企業は投資を最大限に活用できます。

安全性。

安全は職場にとって不可欠な部分です。ピックアンドプレース機械は、肉体的に厳しい労働のかなりの部分を担うことにより、工場の現場をより安全にします。これは、労働者が労働集約的なタスクを何度も実行する必要がなくなることを意味します。

さらに、ピックアンドプレース機械は、人間が手で移動したり操作したりするのが難しいような重い製品を扱うことができます。また、現代のワークフローのストレスはパフォーマンスに影響を与えません。さらに、エネルギーを回復するために休憩や休暇をとる必要もありません。

一貫性。

誤差については、精度と精度という 2 つの考え方があります。精度とは、わずかな誤差の範囲内でタスクを実行することを意味します。精度は、そのタスクが望ましい結果からどれだけ離れているかを示す尺度です。たとえば、ダーツボードの右上隅に数本のダーツを投げるのは正確ですが、正確ではありません。

ピック アンド プレース マシンは、これらの両方の品質を提供し、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを実現します。プログラミングにより、単調さや混乱に関係なく、ノズルと機構が同じパフォーマンスを発揮することが保証されます。そうすれば、適切なプログラミングとメンテナンスがある限り、企業は何度でも高品質の結果を期待できます。

競争力。

競合他社に対して競争力を得るのは簡単な取り組みです。それでも、これは言うは易く行うは難しの目標です。しかし、企業がピックアンドプレース機械に投資するときは、従業員と工場の生産性を最大化するための措置を講じていることになります。

ピック アンド プレース マシンは、生産量とイノベーションを向上させることができるコスト効率の高い方法です。たとえば、10 分かかるジョブで、ツールの配置に 5 分、作業に 5 分かかる場合、作業内容は 50% になります。ピックアンドプレースマシンを追加すると、従業員はロボットや協働ロボットでは処理できない生産的な作業により多くの時間を費やすことができます。

使いやすさ。

ピック アンド プレース マシンには、手動、自動、半自動の 3 つの異なるタイプがあります。各オプションは、デバイスが使いやすいことなどにより、全体的なワークフローを改善します。展示されているテクノロジーは複雑ですが、自動化を習得するのは簡単ではありません。

最高のマシンには、オペレーターが必要な手順を自然にガイドできる直感的なインターフェイスが備わっています。これにより、各ユーザーにプロフェッショナルなエクスペリエンスが保証されるため、企業は外部サービスを利用する必要がなくなります。さらに、デバイスは、ほぼすべてのアプリケーションの仕様に合わせて簡単にプログラムできます。

低メンテナンス。

ピック アンド プレース マシンには最先端のテクノロジーが使用されている可能性がありますが、メンテナンスに必要なのは最小限の注意だけです。企業は、必要な部品を地元の金物店や工業部品店から入手しながら、社内メンテナンスでデバイスの動作を維持できます。部品を購入するときは、最高の精度と最高の効率を確保するために、高品質のノズルとフィーダーに必ず投資してください。

オペレータがピックアンドプレース装置を清掃したり調整したりする場合、適切な技術が不可欠です。たとえば、ノズルのメンテナンスが不適切であったり、製品の品質が低かったりすると、部品やプロセスに問題が発生する可能性があります。ただし、メンテナンスを徹底すれば、コンポーネントの置き間違い、はんだ付け後の廃棄、ノズルの粘着などの問題の大部分を回避できます。

効率。

上記の利点はすべて、この利点につながります。従業員、給与、原材料、ツール、投資を最大限に活用しようとしている企業にとって、効率は不可欠です。ピック アンド プレース マシンは全体的な効率レベルを向上させ、コスト効率の高いソリューションとなります。

さらに、ピックアンドプレース機は組立ラインのスペースを節約します。まず、デバイスは比較的狭く限られたエリア内でのみ動作し、留まるため、従業員にとってより多くのスペースが生まれます。オペレーターは、組立フロアの全体的な使用を改善するために、所定のスペース内で作業するようにプログラムできます。