レーザー切断ロボットは強力だが複雑な製造ツールです。これらは、導入するメーカーに高品質の結果を提供しますが、切断ロボットのラインナップのどこにそれらが適合するかを理解することが不可欠です。レーザー切断ロボットとは何か、レーザー切断ロボットのさまざまな種類、統合する前に留意すべきいくつかの重要な概念を理解することで、施設内でロボットレーザー切断システムを利用して同様の成功を収めることができます。

レーザー切断ロボットとは何ですか?

レーザー切断ロボットは、高出力レーザーを利用して材料を切断します。レーザーは強力かつ集中した熱点を生成し、材料を溶かします。メーカーは、正確な切断パスを念頭に置いてレーザー切断ロボットをプログラムします。この事前定義された切断パスに従うことにより、レーザー ロボットは希望の形状を作成します。

特定の長所と短所を備えたいくつかの切断方法が利用可能です。さらに、ロボットのタイプが異なると、特定の用途にさまざまな利点がもたらされます。これらの概念を理解することは、自動化の取り組みにおいて適切な購入決定を下すのに役立ちます。

レーザー切断に使用される最も一般的なロボットのタイプは何ですか?

レーザー切断に使用される最も一般的なロボットの種類は、CNC マシンとデカルト ロボットまたはガントリー ロボットです。ほとんどのサプライヤーはどちらか一方を提供しますが、両方を提供することはありません。あまり一般的ではありませんが、依然として強力なものは、レーザー切断に使用される 6 軸ロボットです。特定のアプリケーションには 1 つのオプションが最適であることがよくあります。

CNC レーザー切断機

ほとんどの人は、CNC マシンを半自動のフライス盤や旋盤の操作と関連付けます。従来の CNC 操作では通常、ビットまたはドリルを使用してブランクから材料を除去します。ただし、多くの OEM は CNC マシン用のレーザー切断パッケージを構成しています。

CNC レーザー マシンは非常に拡張性に優れています。もちろん、大規模な産業用途向けのオプションもあります。ただし、趣味レベルまでレーザー切断の CNC マシンを見つけることができます。幅広いオプションが利用できるため、CNC レーザー カッターはほとんどの用途に十分に適合する多用途性を備えています。

CNC レーザー カッターは、平らな部品における小型から中型の切断用途に最適です。サイズに限りがございます。ほとんどの CNC カッターは、およそ 2 × 6 メートルの切断ベッドに制限されています。より大きな部品の形状やより複雑な部品の形状は、これらのモデルには適していません。

デカルト (ガントリー) レーザー切断ロボット

デカルト ロボットは多くの点で CNC レーザー切断機と同様に機能しますが、場合によっては 2 つの間の境界があいまいになることがあります。ただし、これらのガントリー システムは、大規模なアプリケーションで優れています。CNC レーザー カッターには利用可能な切断領域の上限がありますが、OEM は CNC よりもはるかに大きな部品を切断するようにガントリー システムを構成できます。

デカルト システムは、オープン構造であるため、メンテナンスや部品交換が容易になる傾向があります。一方、CNC マシンはクローズド システムである傾向があり、サポートを受ける第一パーティの技術者なしではメンテナンスが困難になります。したがって、このオープン構造により、ガントリー システムは環境に対してオープンな状態になります。この現象により、特にメカニックに関しては、定期的なメンテナンス手順を継続することが非常に重要になります。

ガントリー ロボットは、CNC レーザー カッターのような単純な部品形状に限定されます。2 次元でのみ切断する必要がある平らな素材が最適です。ただし、ガントリーは CNC レーザー カッターのようにサイズに制限がないため、はるかに大きな部品を処理する能力を備えています。ガントリー ロボットは、多くの場合、メーカーが見積もりを要求するときに、タスクに必要な大きさに構成できます。

6軸レーザー切断ロボット

上記のロボットよりも珍しい選択肢ではありますが、6 軸ロボットはレーザー切断業界での地位を確立しています。メーカーは、動作の柔軟性を高める必要がある用途に 6 軸ロボットを導入することがよくあります。6 軸ロボットの構造により、CNC やデカルト ロボットでは不可能な動作経路での移動が可能になります。

ただし、メーカーは柔軟性と引き換えに精度と到達距離を確保しています。ほとんどの用途では信じられないほど正確ですが、6 軸ロボットは前述のロボットと同じレベルの精度を達成することはできません。メーカーは通常、レーザー切断を高精度の作業用に予約しているため、この制限は重要です。さらに、6 軸ロボットは構造が複雑なため、拡張性が高くありません。より大きなタスクでは、CNC やデカルト ロボットと競合することはできません。

6 軸ロボットは、複雑な動作を必要とする切断作業に最適です。これは、曲線を特徴とする部品や 3 次元での切断が必要な部品の場合に当てはまります。この一般的な例には、設計が複雑な自動車部品や航空宇宙部品が含まれます。6 軸ロボットは、ロボット搬送ユニットなどの補助機構の支援がなければ、より大規模な切断作業に苦労します。

レーザーロボットはどのような材料を切断できますか?

メーカーは、幅広い材料にわたってレーザー切断を導入しています。一部の材料では、切断を可能にするために特殊なレーザーが必要です。一般的な材料には次のものがあります。

木と紙
鋼鉄
アルミニウム
プラスチックとポリマー
ガラス
真鍮、銅、金などの軟金属

レーザー切断ロボットを活用しているのはどの業界ですか?

高品質の切断ソリューションを必要とする業界のメーカーは、レーザー切断ロボットから大きな恩恵を受けています。これらの機械がサポートする分野は多岐にわたりますが、アプリケーションの特定の要求によってレーザー ソリューションが必要かどうかが決まります。他の切断方法でも、多くの切断作業には十分な場合があります。一般的な業界には次のようなものがあります。

木工
紙
金属店
自動車
航空宇宙
医療機器および機器
防衛
エレクトロニクス