Considerações de montagem, Bloco único em um único trilho, Vários blocos em um único trilho, Vários rolamentos em vários trilhos.

Ao escolher uma guia linear recirculante, há vários critérios que precisam ser especificados, incluindo tamanho, pré-carga e precisão.E embora o termo “precisão” seja frequentemente usado em um sentido genérico, quando se refere a guias de esferas ou rolos recirculantes, ele designa cinco características:

1. Tolerância de altura do conjunto de trilho e bloco

2. Diferença de altura permitida entre vários blocos no mesmo trilho

3. Tolerância de largura do conjunto de trilho e bloco

4. Diferença permitida de largura entre vários blocos no mesmo trilho

5. Paralelismo entre arestas de referência do trilho e do bloco

A escolha da classe de precisão da guia linear depende da disposição de montagem dos trilhos-guia e dos rolamentos e da precisão de deslocamento necessária.

Considerações de montagem

Existem três cenários básicos de montagem para guias lineares recirculantes: um único bloco em um único trilho, vários blocos em um único trilho e vários blocos em vários trilhos.

Bloco único em um único trilho

Para um conjunto composto por um único trilho guia e um bloco de rolamento, as tolerâncias de altura (1) e largura (2) do conjunto são importantes não apenas para montar o trilho em sua base, mas também para montar uma carga externa ou ferramenta para o bloco de rolamento.Nesta configuração, os requisitos de posicionamento da aplicação são o principal fator na escolha da classe de precisão.Por exemplo, aplicações que utilizam ferramentas rígidas ou que precisam manter uma tolerância rígida para a posição da carga útil devem usar blocos de rolamentos e trilhos-guia de maior precisão.

Vários blocos em um único trilho

Quando mais de um bloco de rolamento é montado em um trilho guia, quaisquer desvios de altura (2) ou largura (4) podem ser problemáticos.Isto é especialmente verdadeiro ao montar a carga útil ou ferramentas nos rolamentos.As diferenças de altura podem causar carga irregular no conjunto de guia linear, o que leva à falha prematura do rolamento com carga mais pesada.Quando as cargas são rigidamente fixadas ou fixadas em mais de um bloco de rolamento em um único trilho-guia, muitas vezes é necessária uma classe de precisão mais alta para evitar cargas irregulares nos rolamentos.

Vários rolamentos em vários trilhos

Provavelmente a configuração mais comumente usada para guias recirculantes é a combinação de dois trilhos-guia em paralelo com dois blocos de rolamento por trilho, porque ela resolve os momentos nos rolamentos em forças verticais e horizontais.No entanto, esta disposição significa que seis elementos (dois trilhos-guia e quatro blocos de apoio) devem estar alinhados.Nesta situação, as especificações 1, 2, 3 e 4 desempenham um papel nas cargas resultantes da montagem.Isso significa que você precisa de blocos de rolamentos e trilhos guia de “super” precisão quando esta configuração é escolhida?Não necessariamente, mas geralmente é recomendada uma classe de precisão de guia linear “alta” ou superior.

Precisão de viagem

A classe de precisão da guia linear também desempenha um papel importante no comportamento de deslocamento do rolamento, que é a característica de desempenho que a maioria das pessoas associa ao termo “precisão”.

Independentemente do tamanho, pré-carga ou configuração de montagem, a especificação 5 – paralelismo entre as bordas de referência do trilho e do bloco – desempenha um papel importante na determinação da precisão de deslocamento do sistema de guia.Esta tolerância de paralelismo especifica como o bloco de rolamento se comportará posicionalmente à medida que desce no trilho.Em outras palavras, o bloco de rolamento parece desviar-se de um lado para o outro ou para cima e para baixo enquanto se desloca?

Usando uma máquina dispensadora de cola como exemplo, uma combinação de trilho e bloco de menor precisão (significando uma relativa falta de paralelismo entre as bordas de referência do trilho e do bloco) resultará em uma espessura de cola variável, devido ao lado a lado movimento do rolamento fazendo com que a distância entre a cabeça dispensadora e a peça de trabalho flutue.E se a cola seguir um caminho horizontal, os movimentos para cima e para baixo do bloco de rolamento impedirão que a cola seja distribuída em uma linha reta e agradável.