取り付けに関する考慮事項、単一レール上の単一ブロック、単一レール上の複数のブロック、複数のレール上の複数のベアリング。

再循環リニアガイドを選択する場合、サイズ、予圧、精度など、指定する必要がある基準がいくつかあります。「精度」という用語は一般的な意味でよく使用されますが、再循環ボールまたはローラー ガイドを指す場合、次の 5 つの特性を指します。

1. レールとブロックアセンブリの高さの許容差

2. 同一レール上の複数ブロック間の許容高さ差

3. レールとブロックアセンブリの幅許容差

4. 同一レール上の複数ブロック間の許容幅差

5. レールとブロックの基準端間の平行度

リニアガイドの精度クラスの選択は、ガイドレールとベアリングの取り付け配置、および必要な移動精度によって異なります。

取り付けに関する考慮事項

再循環リニア ガイドには 3 つの基本的な取り付けシナリオがあります。1 つのレール上の 1 つのブロック、1 つのレール上の複数のブロック、および複数のレール上の複数のブロックです。

単一レール上の単一ブロック

1 つのガイド レールと 1 つのベアリング ブロックで構成されるアセンブリの場合、アセンブリの高さ (1) と幅 (2) の許容差は、レールをベースに取り付けるためだけでなく、外部荷重やツールをベースに取り付ける場合にも重要です。ベアリングブロック。この構成では、アプリケーションの測位要件が精度クラスを選択する際の主な要素になります。たとえば、剛性の高いツールを使用するアプリケーションや、ペイロードの位置に対して厳密な公差を維持する必要があるアプリケーションでは、より高精度のベアリング ブロックとガイド レールを使用する必要があります。

単一レール上の複数のブロック

複数のベアリング ブロックがガイド レールに取り付けられている場合、高さ (2) または幅 (4) の偏差が問題になる可能性があります。これは、ペイロードまたはツールをベアリングに取り付けるときに特に当てはまります。高さの違いにより、リニア ガイド アセンブリに不均一な荷重がかかる可能性があり、より大きな荷重がかかるベアリングの早期故障につながります。荷重が 1 つのガイド レール上の複数のベアリング ブロックにしっかりとピンで固定されている場合、ベアリングへの不均一な荷重を避けるために、多くの場合、より高い精度クラスが必要になります。

複数のレール上の複数のベアリング

おそらく、再循環ガイドに最も一般的に使用される構成は、レールごとに 2 つのベアリング ブロックと平行な 2 つのガイド レールの組み合わせです。これは、ベアリングにかかる​​モーメントを垂直力と水平力に分解するためです。ただし、この配置は 6 つの要素 (2 つのガイド レールと 4 つのベアリング ブロック) を位置合わせする必要があることを意味します。この状況では、仕様 1、2、3、および 4 はすべて、結果としてアセンブリにかかる負荷に影響します。この構成を選択すると、「超」精密ベアリング ブロックとガイド レールが必要になるということですか?必ずというわけではありませんが、一般的には「高」以上のリニアガイド精度クラスを推奨します。

移動精度

リニアガイドの精度クラスも、ベアリングの移動動作において重要な役割を果たします。これは、ほとんどの人が「精度」という用語から連想する性能特性です。

サイズ、予圧、または取り付け構成に関係なく、仕様 5 (レールとブロックの基準エッジ間の平行度) は、ガイド システムの移動精度を決定する上で大きな役割を果たします。この平行度公差は、ベアリング ブロックがレールを下降するときに位置的にどのように動作するかを指定します。言い換えれば、ベアリングブロックが走行中に左右または上下にずれるように見えますか?

接着剤塗布機を例にとると、レールとブロックの組み合わせの精度が低いと (レールとブロックの基準エッジ間の平行度が相対的に不足していることを意味します)、左右のズレにより接着剤の厚さが変化します。ベアリングの動きにより、ディスペンスヘッドとワークピース間の距離が変動します。また、接着剤が水平な経路をたどる場合、ベアリング ブロックの上下運動によって接着剤がきれいな直線で塗布されなくなります。