Lors de la conception et de la configuration d’un entrepôt automatisé, l’un des objectifs de conception est de garder le système aussi léger et compact que possible.Selon la taille de la charge déplacée, il existe deux types courants d'entrepôts automatisés.Dans les applications plus légères, les structures en aluminium peuvent supporter des charges allant jusqu'à 100 kilogrammes, tandis que les structures en acier conviennent aux charges plus lourdes de plus de 100 kilogrammes.

La plupart des entrepôts traditionnels utilisent des chariots élévateurs à hauteur limitée, tandis que les entrepôts automatisés utilisent l'espace vertical.Choisir les bons composants est essentiel pour garantir qu’un système d’entreposage automatisé optimise la gestion logistique.Et les actionneurs linéaires sont un bon point de départ.
Souvent utilisés pour le bras de prélèvement dans les navettes d'entrepôt automatisées, les chemins de roulement durcis par induction des rails télescopiques offrent des propriétés de fonctionnement optimales.Ils présentent peu de déflexion lorsqu’ils sont soumis à de lourdes charges, même lorsqu’ils sont complètement déployés.
Une application récente de manutention critique dans l’industrie médicale a utilisé des actionneurs linéaires pour donner un nouveau look à cet entrepôt automatisé.

Ce système pick-and-place déplace les conteneurs de tubes à essai pour les analyses de sang dans un entrepôt réfrigéré.Le robot se déplace le long d'un réseau d'axes pour atteindre les étagères positionnées le long des couloirs automatisés de l'entrepôt, en adoptant une trajectoire perpendiculaire et en changeant de direction de 90 degrés.La possibilité de surfaces irrégulières sur lesquelles les rails glissent complique encore davantage la situation.
Lorsque le robot passe d'une piste à une piste perpendiculaire, ce type de manipulation est géré avec des roulements à recirculation de billes courants qui nécessitent des alignements précis.En même temps, configurer un système coulissant avec des roues ou un jeu de roulements sur les rails ne garantit pas la stabilité et la précision nécessaires au placement des objets.
La tâche consistait à trouver la bonne solution pour ces opérations de manipulation et une configuration fiable pour l'ensemble du système.

Étant donné que le client avait besoin de mouvements fluides et précis le long de l'axe X, FUYU a recommandé son rail compact pour gérer les mouvements robotiques du système et l'aider à atteindre et à ramasser les tubes à essai positionnés sur les étagères de l'entrepôt.Disponibles avec différents profils et un curseur qui s'insère dans un profil de rail, ces rails linéaires sont dotés de chemins de roulement durcis qui absorbent tout désalignement de surface.
FUYU a géré le passage de l'axe X à l'axe Y en montant une autre paire de curseurs sur le chariot pour soutenir et déplacer le robot, ainsi que deux sections de rails positionnées perpendiculairement au premier ensemble.Lorsque le chariot atteint la position latérale, il se décroche de l'axe principal et deux curseurs supplémentaires entrent dans les rails perpendiculaires et guident le robot le long de l'axe Y.La taille pratique du roulement de rail compact permet de gérer le passage des curseurs depuis les sections de rail sur le chariot jusqu'aux voies ferrées perpendiculaires avec une relative facilité.Fabriqué en acier trempé, ce système se compose de chemins de roulement trempés et de curseurs à roulements à billes radiaux de haute précision.