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  • L'importance de la robotique CNC dans la fabrication

    L'importance de la robotique CNC dans la fabrication

    L'usinage CNC a indéniablement transformé le monde industriel, et ses effets sont visibles au quotidien. La production est plus rapide, la qualité des produits s'est améliorée, et de nombreuses autres améliorations ont eu un impact significatif sur le secteur manufacturier.
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  • Types de systèmes de mouvement linéaire pour la robotique CNC

    Types de systèmes de mouvement linéaire pour la robotique CNC

    Les robots CNC se déclinent en de nombreuses formes, tailles et fonctionnalités, chacun possédant une conception unique qui le rend parfaitement adapté aux rôles qui lui sont assignés. Pour mieux comprendre leur fonctionnement, il est important de connaître les différents types existants. De manière générale, les robots CNC peuvent être regroupés en trois catégories…
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  • Éléments à prendre en compte lors du choix d'un robot portique à mouvement linéaire CNC

    Éléments à prendre en compte lors du choix d'un robot portique à mouvement linéaire CNC

    L'achat d'un robot représente un investissement important qui ne doit pas être pris à la légère, car ces robots sont onéreux. Si vous envisagez d'automatiser votre usine de production avec les meilleurs robots CNC du marché, voici quelques facteurs auxquels vous devez prêter une attention particulière.
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  • Simplification de la gestion des machines aériennes grâce à l'automatisation des longs déplacements

    Simplification de la gestion des machines aériennes grâce à l'automatisation des longs déplacements

    Les opérations de fabrication et de conditionnement nécessitant une manutention manuelle de matériaux ou de pièces peuvent bénéficier immédiatement de l'automatisation grâce à des robots cartésiens à grande course dotés d'outils de préhension personnalisés et de capacités de détection avancées. Ces robots peuvent assister diverses machines pour…
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  • Spécification des systèmes de mouvement linéaire – Un guidage à double rail à billes permet au module linéaire de supporter les charges axiales.

    Spécification des systèmes de mouvement linéaire – Un guidage à double rail à billes permet au module linéaire de supporter les charges axiales.

    Une analyse minutieuse de l'application, incluant l'orientation, le moment et l'accélération, permettra de déterminer la charge à supporter. Il arrive que la charge réelle diffère de la charge calculée ; les ingénieurs doivent donc tenir compte de l'utilisation prévue et des risques de mauvaise utilisation. Lors du dimensionnement et de la sélection des actionneurs linéaires…
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  • Résolution des problèmes de mouvement linéaire à longue course

    Résolution des problèmes de mouvement linéaire à longue course

    Pour la plupart des applications de mouvement linéaire, les systèmes classiques à courroie ou à vis conviennent parfaitement. Cependant, des problèmes peuvent survenir lorsque des distances linéaires plus importantes sont nécessaires. Les systèmes à courroie constituent un choix évident pour les grands déplacements linéaires. Ces systèmes relativement simples utilisent des poulies…
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  • FAQ sur les systèmes linéaires – Notions de base pour les ingénieurs concepteurs

    FAQ sur les systèmes linéaires – Notions de base pour les ingénieurs concepteurs

    Cet article explique les principes de base de la conception d'un système linéaire, notamment la structure porteuse, le guidage, l'entraînement, l'étanchéité, la lubrification et les accessoires. Il aborde d'abord les avantages et les inconvénients des différentes technologies, telles que les entraînements par vis-mère, les entraînements par vis à billes…
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  • Spécification et dimensionnement des rails linéaires pour systèmes de mouvement

    Spécification et dimensionnement des rails linéaires pour systèmes de mouvement

    La meilleure approche pour spécifier et dimensionner les rails linéaires consiste à définir d'abord les paramètres les plus critiques de l'application ; à restreindre les choix en fonction de ces exigences ; puis à appliquer les variables critiques pour effectuer la sélection finale du rail linéaire. Commençons par les bases : rails de guidage linéaires, glissières, …
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  • Comment choisir la solution de mouvement linéaire optimale : entraînements par courroie et par crémaillère ?

    Comment choisir la solution de mouvement linéaire optimale : entraînements par courroie et par crémaillère ?

    Les actionneurs à courroie se caractérisent par leur rendement élevé et leur simplicité, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant de longues courses et de faibles charges. Cependant, si l'application requiert une grande durabilité, un système à crémaillère peut s'avérer plus judicieux, car avec une lubrification adéquate…
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  • Comment choisir la solution de mouvement linéaire optimale : vis de guidage ?

    Comment choisir la solution de mouvement linéaire optimale : vis de guidage ?

    Pour les mouvements linéaires, plusieurs options s'offrent à vous, des vis sans fin aux entraînements par courroie ou par crémaillère. Nous allons ici vous présenter deux types de vis sans fin. Les vis à billes sont un meilleur choix pour les applications exigeant un mouvement fluide, une grande efficacité, une précision et une longue durée de fonctionnement continu.
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  • Conception adaptative des machines : comment l'IA permet des solutions de production personnalisables pour 2024

    Conception adaptative des machines : comment l'IA permet des solutions de production personnalisables pour 2024

    La conception adaptative des machines, concept révolutionnaire dans la production industrielle, prend de l'ampleur en 2024. Cette approche met l'accent sur la flexibilité des systèmes de production, permettant aux machines de s'ajuster et de répondre dynamiquement aux besoins de production variables. Elle marque une rupture avec une approche statique et uniforme…
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  • Pourquoi utiliser l'usinage CNC pour l'assemblage robotisé ?

    Pourquoi utiliser l'usinage CNC pour l'assemblage robotisé ?

    L'usinage CNC a été principalement utilisé par le passé dans les secteurs de la fabrication et de l'ingénierie, notamment pour la production de composants aérospatiaux, de pièces médicales et de pièces automobiles. De nouvelles applications dans l'assemblage robotisé peuvent être grandement améliorées grâce à cette technologie, notamment grâce à sa capacité à…
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