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リニアシステムのメンテナンスコストを削減する3つの効率的な方法
リニアガイドキャリッジの交換、またはキャリッジとレールのアセンブリ全体の交換。潤滑が不十分だとベアリングの故障につながる可能性があります。潤滑はリニアベアリングの寿命を左右する最も重要なメンテナンス要素ですが、メンテナンスコストを削減し、確実な動作を確保するためにユーザーが実行できる対策は他にもあります。続きを読む -
4つの主要なアプリケーションパラメータ - ストローク、負荷、速度、精度
機械設計者や製造業者が、独自のリニアシステムをゼロから構築するか、限られた種類の既製システムで妥協するかの選択を迫られた時代は終わりました。それらのシステムは、ほとんどの場合、自社のアプリケーションに完全に適合しませんでした。今日のメーカーは、幅広い範囲のシステム設計に基づいたシステムを提供しています。続きを読む -
直線運動システムを設計するにはどうすればよいでしょうか?
高効率、高精度、そして高剛性。2点間の最短経路は直線です。しかし、直線運動システムを設計する場合は、A点とB点間の構造的支持、ガイド、駆動装置、シール、潤滑装置、そして付属品を考慮する必要があります。直線運動システムを設計する場合でも、…続きを読む -
最適かつ費用対効果の高い直線運動システムを設計するための7つの重要なパラメータ
荷重、方向、速度、移動量、精度、環境、デューティサイクル。方向、モーメント、加速度など、アプリケーションを綿密に分析することで、支えるべき荷重が明らかになります。実際の荷重は計算値と異なる場合があるため、エンジニアは…続きを読む -
革新的なサーボドライブが振動を抑制
振動を抑制することで整定時間を大幅に短縮できます。高速ピックアンドプレース動作において、整定時間は生産性の妨げとなります。大量組立にはスピードが不可欠ですが、スピードは同時に問題も生み出します。例えば、ピックアンドプレース動作において、横から横へ素早く移動させると…続きを読む -
線形システムを選択する際には、これらの要素を無視しないでください
動作寿命は非常に重要です。直動システムのサイズを決定する際に、まず最初に思い浮かぶアプリケーションパラメータは、移動量、荷重、速度でしょう。さらに、ベアリングの有効寿命を正確に計算するには、荷重の配置、動作プロファイル、デューティサイクルに関する詳細情報も必要です。続きを読む -
リニアシステムのメンテナンスコストを削減する3つの簡単な方法
【目と耳で確認】 システムの設置、調整、慣らし運転が完了したら、回転の滑らかさや騒音に変化がないか確認してください。回転が不安定な場合は、ベアリング表面の過剰な汚れや損傷の兆候である可能性があり、回転トルクの増加は、多くの場合、極度の摩耗を示しています。騒音には、いくつかの潜在的な原因があります。続きを読む -
リニアモータが設計を改善する場所：多軸ステージでの応用例
ロボット制御XYZガントリー 工作機械アプリケーションと半導体部品の製造・組立は、リニアモーターの用途の半分以上を占めています。これは、リニアモーターが高精度であるためです（ただし、他の直線運動オプションと比較すると高価です）。これらのモーターの他の用途としては...続きを読む -
ロボットにはいくつの軸が必要ですか?
ロボットを購入したことがある方は、そのロボットに搭載されている軸の数に既に驚かされたことがあるかもしれません。ロボットの世界に慣れていない方は、「一体何を意味するのか？」「ロボットの軸数がなぜ重要なのか？」と疑問に思うかもしれません。ロボットの軸数は3～7軸です…続きを読む -
モーションコントロールカメラスライダーで動くタイムラプス動画を撮影しましょう
単軸リニアモーションシステム タイムラプス動画を撮影できるカメラを手に入れて以来、ずっと楽しんでいます。日常を超現実的なものに変えてしまうその手法に魅了されます。目で追うには遅すぎる変化を捉えることができるからでしょう。続きを読む -
直交座標ハンドリングシステム: 2Dモーションと3Dモーション
カスタマイズと汎用性 シリアルキネマティクスとしての直交座標ハンドリングシステムは、直線運動用の主軸と回転用の補助軸を備えています。このシステムはガイド、支持、駆動の3つの機能を同時に備えており、ハンドリングの種類に関わらず、アプリケーションシステム全体に統合する必要があります。続きを読む -
製品ライフサイクル中にどのような質問をすべきでしょうか?
製品ライフサイクルには4つのフェーズがあります。製造業に携わる上で、なぜそうしているのかを明確に理解し、成り行き任せにしないことが重要です。製造プロセス全体に投入されるリソースは膨大であり、軽視することはできません。…続きを読む
