Otomasyon süreçlerinin tamamı homojen olsaydı, üreticilerin hayatı çok daha kolay olurdu. Ne yazık ki, otomatik iş parçası tutma veya malzeme taşıma uygulamalarının benzersiz gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme gerektiren birçok süreç mevcut. Bu durum, manuel kelepçeler, uç efektörler, tutucular ve indeksleyicilerin bir kombinasyonunu içeren her uygulama için geçerlidir.

Bu noktada, özelleştirilmiş bir "ürün" ile özelleştirilmiş bir "çözüm" arasında önemli bir fark olduğunu kabul etmekte fayda var ve bu terimleri birbirinin yerine kullanmanın doğru veya tavsiye edilen bir şey olmadığını belirtmeliyiz.

Özelleştirilmiş bir ürün, belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirilmiş bir bileşendir. Öte yandan, özelleştirilmiş bir çözüm, farklı ürün ailelerinden –bazıları gerçekten de özelleştirilmiş olabilecek– bileşenleri alır ve bunları uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayan bir çözüm haline getirmek için bir araya getirir. İkisi arasındaki farkı anlamak, tüm şampanyaların köpüklü şarap olduğunu, ancak tüm köpüklü şarapların şampanya olmadığını bilmeye benzer.

Bu makalede, özelleştirilmiş otomatik iş tutma ve malzeme taşıma çözümlerinin oluşturulmasına ve son kullanıcının ihtiyaçlarının başarılı ve güvenilir bir şekilde karşılanmasını sağlamak için çizim aşamasından nihai yapıya kadar tamamlanması gereken adımlara odaklanacağız.

İLETİŞİM ANAHTARDIR

Özelleştirilmiş bir çözüm oluşturma süreci, son kullanıcının önerilen çözümün tasarımcısıyla iletişime geçmesiyle başlar. En önemlisi, teslimat sürecinde nelerin yapılması gerektiğini veya basitçe, A noktasından B noktasına neyin taşınması gerektiğini açıklamaktır. Bu süreçte, tasarımcının taşınması gereken nesnenin ağırlığını, boyutunu ve şeklini ve ayrıca işlemin tamamlanması gereken hızı da bilmesi gerekir.

Tasarımcıya iletilmesi gerekebilecek diğer süreç değişkeniyle ilgili sorular şunları içerebilir:

• 3D CAD dosyaları mevcut mu?
• Örnekler mevcut mu?
• İşlem görecek malzeme gözenekli mi?
• Bu madde zehirli, tehlikeli veya zararlı mı?
• Hücre düzenleri mevcut mu?
• Birden fazla alete ihtiyaç duyulacak mı?
• Hücrenin çalışır durumdaki herhangi bir videosu veya fotoğrafı mevcut mu?
• Herhangi bir düzenleyici şartname veya standarda uyulması gerekiyor mu?

Kabul etmek gerekir ki, bu aşamada tasarımcı ve son kullanıcı arasında muhtemelen bazı karşılıklı görüşmeler olacaktır, çünkü müşteri nihai özelleştirilmiş çözümün nasıl görünmesi gerektiği veya hangi görevleri yerine getirmesi gerektiği konusunda yalnızca belirsiz bir fikre veya basit bir taslağa sahip olabilir. İşte bu noktada tasarımcıya doğru soruları sormak, tüm parçaların yerine oturmasına yardımcı olabilir.

Bilgi toplama sürecine yardımcı olmak amacıyla, özelleştirilmiş iş tutma ve malzeme taşıma ürünlerinin birçok tasarımcısı, müşteri tarafından doldurulabilecek formlar oluşturmuştur. Bu "Çözüm Formları", müşterinin süreçle ilgili temel bilgileri (Nereden alınacak? Nereye bırakılacak?) ve örneğin hangi otomasyon türünün (robot, portal, vinç vb.), takım değiştirme yönteminin (manuel, otomatik, hiçbiri) ve vakum sisteminin (venturi, sadece port, ARV vb.) kullanılacağına ilişkin özel bilgileri sağlamasına olanak tanır.

İlk iletişim aşamasında toplanan tüm bilgiler, tasarımcı tarafından nihai özelleştirilmiş çözümü oluşturmak için hangi bileşenlere ihtiyaç duyulduğunu (ve bunlardan herhangi birinin özelleştirilmesi gerekip gerekmediğini) belirlemek için kullanılacaktır.

BAŞARIYA GİDEN BEŞ ADIM

Tüm ön hazırlık çalışmaları tamamlandıktan ve bileşenlerin kaynakları belirlendikten sonra, nihai özelleştirilmiş çözümün yapımı için bir plan görevi görecek mühendislik çizimi ve kavramsal modelin oluşturulmasına yol açacak beş aşamalı bir süreç başlar.

1. Yaklaşık %80 oranında gerçeğe uygun ve aletin son kullanıcının özelliklerine göre çalışması için gereken tüm aralıkları belirten bir prototip çizim oluşturulur. Müşteriye sistemi sözlü olarak açıklamaya çalışmaktansa, çizim sunmak daha kolaydır. Müşteri bu çizimi inceleyecek ve tasarımcıya, gerekli operasyonel parametreleri karşılayıp karşılamadığını bildirecektir; bu süreçte değişiklikler önerilebilir ve revizyonlar yapılabilir. Prototip çizim onaylandığında, tasarımcı müşteriye projenin tamamlanması için gereken ön bir zaman çizelgesi ve bütçe sunabilir.

2. Müşteri tasarımı onayladığında, asıl tasarım aşaması başlar; bu aşama, inşa edilmesi gereken çözümün karmaşıklığına bağlı olarak genellikle dört ila sekiz hafta sürer.

3. Müşteri satın alma sözleşmesini teslim ettikten sonra, tasarımcı (bir "0% başlangıç" incelemesi olarak bilinen bir süreçte) yapılması gereken iş kapsamını doğrular; bu, 1. adımda belirtilen özelliklerin teyididir.

4. Nihai çözümün uyum, biçim ve işlevine ilişkin tüm gerekli parametrelerin karşılandığından ve tamamlanma zaman çizelgesine uyulduğundan emin olmak için, projenin önemli aşamalarında tasarım incelemeleri yapılır. Birçok tasarımcı, proje ile ilgili çok çeşitli görevler için istenen Süre ve Başlangıç ​​ve Bitiş tarihlerini ve bu zaman çizelgelerine uyulup uyulmadığını gösteren standart zaman çizelgesi belgeleri de kullanır. Gerekirse, revize edilmiş bir RFQ gerektirebilecek veya gerektirmeyebilecek değişiklikler yapılır.

5. Tasarım yaklaşık %50 tamamlandığında, tasarımcı sistem için 2 boyutlu çizimler ve malzeme listesi (BOM) ile birlikte tüm elektrik ve/veya pnömatik şemaları sunar. Bu çizimler ya tüm taraflarca onaylanır ya da daha fazla değişikliğe uğrar. Çizimler onaylanırsa, proje üretim aşamasına geçer ve tüm paydaşları çözümün tamamlanma sürecinden haberdar etmek için sürekli zaman çizelgesi güncellemeleri sağlanır.

6. Üretim aşamasının sonunda, müşteri %100 üretim incelemesi için çağrılır ve özelleştirilmiş çözümün gerçek dünya uygulamasında nasıl çalıştığını görme fırsatı verilir. Bu aşamada, tasarımcı tamamlanmış çözümün kalite kontrol fotoğraflarını veya videolarını çeker; bunlar, tamamlanmış projenin çalışmasının amaçlanan orijinal tasarımla karşılaştırılması için kullanılır. Son kullanıcı tarafından operasyonel onay – veya “onay” – verildiğinde, tamamlanmış çözüm, Kurulum, Çalıştırma ve Bakım (IOM) kılavuzu ve parça listesiyle birlikte, otomatik iş tutma veya malzeme taşıma sürecinde kurulum ve devreye alma için müşterinin tesisine gönderilir.

ÖZELLEŞTİRİLMİŞ ÇÖZÜMLERİN AVANTAJLARI

Bahsedildiği gibi, iş parçası tutma veya malzeme taşıma uygulamasının ihtiyaçlarını karşılayan özelleştirilmiş bir çözüm oluşturulabilmesi için tasarımcı, tedarikçiler ve son kullanıcı arasında tutarlı iletişim kritik öneme sahiptir. Nitelikli bir özel otomasyon uzmanıyla çalışmak, gerekli çözümü sunmanın yanı sıra, tasarımcı ve son kullanıcı arasında güçlü ve güvenilir bir ortaklığa yol açabilecek bazı ek faydalar da sağlayabilir; bunlar şunlardır:

1. Müşteriye, sistemin tasarımını daha hızlı tamamlama olanağı sunmak için, makinenin bir bölümünü onlar için tasarlayacak ve üretecek özel bir otomasyon uzmanından yararlanın.
2. Son kullanıcının daha önce aşina olmadığı veya farkında olmadığı özel otomasyon uygulamaları konusunda uzmanlık sağlamak.
3. Son kullanıcının tek başına geliştirmekte zorlanabileceği, en üst düzeyde özelleştirilmiş bir çözüm sunun.
4. Son kullanıcının operasyonel verimliliğini artıracak ve operasyonel maliyetleri düşürecek, böylece sektördeki itibarını ve karlılığını artıracak bir çözüm oluşturun.
5. Tasarımcı ve son kullanıcı arasında, gelecekteki özelleştirilmiş çözüm projeleri için temel oluşturabilecek bir güven ve güvenilirlik düzeyi oluşturun.

ÇÖZÜM

Çeşitlilik hayatın tuzu biberi olsa da, süreçlerinde otomatik iş tutma ve malzeme taşıma ekipmanlarına güvenen üreticiler için normdan herhangi bir sapma zorluklar yaratabilir. Özelleştirilmiş bir çözüme ihtiyaç duyulduğunda, üreticiler, bir fikri alıp her ihtiyacı karşılayan nihai bir çözüme dönüştürecek bir plan oluşturmada deneyimli ve yetenekli tasarımcılarla doğrudan çalışmaktan fayda sağlayabilirler.

Başarının anahtarı, ilk temastan nihai ürüne kadar açık iletişim hatları ve özelleştirme konusunda deneyimli bir ortak seçmektir. Son kullanıcılar, tasarımcılar ve tedarikçiler uyum içinde çalıştığında, sonuç en yüksek kalitede, zamanında oluşturulmuş özelleştirilmiş bir çözüm olacaktır. Nihai başarı ise, son kullanıcının tüm ihtiyaçlarını karşılayan, üretim programlarını optimize eden ve işletme maliyetlerini düşüren bir çözümdür.