Tüm otomasyon süreçleri homojen olsaydı, üreticilerin hayatları çok daha kolay olurdu. Ne yazık ki, otomatik bir iş parçası tutma veya malzeme taşıma uygulamasının benzersiz gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme gerektiren birçok uygulama mevcut. Bu durum, manuel kelepçeler, uç efektörler, tutucular ve indeksleyicilerin bir kombinasyonunu içeren tüm uygulamalar için geçerlidir.

Bu noktada, özelleştirilmiş bir "ürün" ile özelleştirilmiş bir "çözüm" arasında önemli bir fark olduğunu kabul etmeliyiz ve bu terimleri birbirinin yerine kullanmanın doğru veya tavsiye edilmediği konusunda uyarmalıyız.

Özelleştirilmiş bir ürün, belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirilmiş bir bileşendir. Diğer yandan, özelleştirilmiş bir çözüm, farklı ürün ailelerinden bileşenleri alır (ki bunların bazıları gerçekten de özelleştirilmiş olabilir) ve bunları uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayan bir çözümde bir araya getirir. İkisi arasındaki farkı anlamak, tüm şampanyaların köpüklü şarap olduğunu, ancak tüm köpüklü şarapların şampanya olmadığını bilmek gibidir.

Bu makaledeki odak noktamız, özelleştirilmiş otomatik iş tutma ve malzeme taşıma çözümlerinin oluşturulması ve son kullanıcının ihtiyaçlarının başarılı ve güvenilir bir şekilde karşılanmasını sağlamak için çizim tahtasından son yapıya kadar tamamlanması gereken adımlardır.

İLETİŞİM ANAHTARDIR

Özelleştirilmiş bir çözüm oluşturma süreci, son kullanıcının önerilen çözümün tasarımcısına ulaşmasıyla başlar. En önemlisi, teslimat sürecinde nelerin gerçekleşmesi gerektiğini veya kısaca A noktasından B noktasına nelerin taşınması gerektiğini açıklamaktır. Bu süreçte, tasarımcının taşınması gereken nesnenin ağırlığını, boyutunu ve şeklini ve ayrıca işlemin ne kadar hızlı tamamlanması gerektiğini de bilmesi gerekir.

Tasarımcıya iletilmesi gerekebilecek diğer süreç değişkenleriyle ilgili sorular şunları içerebilir:

• 3D CAD dosyaları mevcut mu?
• Örnekler mevcut mu?
• İşlenecek malzeme gözenekli mi?
• Malzeme toksik, tehlikeli veya zararlı mı?
• Hücre düzenleri mevcut mu?
• Birden fazla alete ihtiyaç duyulacak mı?
• Hücrenin çalışmasına ait herhangi bir video veya resim mevcut mu?
• Herhangi bir düzenleyici şartname veya standardın karşılanması gerekiyor mu?

Kabul edelim ki, bu aşamada tasarımcı ile son kullanıcı arasında bir miktar fikir alışverişi yaşanacaktır; çünkü müşteri, nihai özelleştirilmiş çözümün nasıl görünmesi gerektiği veya gerçekleştirmesi gereken görevler hakkında yalnızca belirsiz bir fikre veya basit bir taslak sunabilir. İşte tam bu noktada, tasarımcıya doğru soruları sormak, tüm parçaların yerine oturmasına yardımcı olabilir.

Bilgi toplama sürecini kolaylaştırmak için, birçok özelleştirilmiş iş tutma ve malzeme taşıma ürünü tasarımcısı, müşteri tarafından doldurulabilen formlar oluşturmuştur. "Çözüm Formları" olarak adlandırılan bu formlar, müşterinin süreç hakkında temel bilgileri (Nereden alınıyor? Nereye bırakılıyor?) ve örneğin hangi otomasyon (robot, portal, vinç vb.), takım değiştirme (manuel, otomatik, hiç) ve vakum (venturi, sadece port, ARV vb.) sistemlerinin kullanılacağı gibi belirli bilgileri sağlamasına olanak tanır.

İlk iletişim aşamasında toplanan tüm bilgiler, tasarımcı tarafından nihai özelleştirilmiş çözümü oluşturmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu (ve bunlardan herhangi birinin özelleştirilmesi gerekip gerekmediğini) belirlemek amacıyla kullanılacaktır.

BAŞARIYA GİDEN BEŞ ADIM

Tüm ön hazırlık çalışmaları tamamlandıktan ve bileşenlerin kaynakları belirlendikten sonra, nihai özelleştirilmiş çözümün inşası için bir plan görevi görecek bir mühendislik çizimi ve kavramsallaştırılmış modelin oluşturulmasına yol açacak beş aşamalı bir süreç başlar.

1. Yaklaşık %80 oranında gerçeğe dayalı bir kavram kanıtı çizimi oluşturulur ve aracın son kullanıcının özelliklerine uygun şekilde çalışması için gereken tüm aralıklar belirtilir. İncelemesi için bir çizim sunmak, sistemi müşteriye sözlü olarak açıklamaya çalışmaktan daha kolaydır. Müşteri bu çizimi inceleyecek ve tasarımcıya gerekli operasyonel parametreleri karşılayıp karşılamadığını bildirecektir. Değişiklikler önerilebileceğini ve revizyonlar yapılabileceğini bilecektir. Kavram kanıtı çizimi onaylandığında, tasarımcı müşteriye projeyi tamamlamak için ihtiyaç duyulacak ön bir zaman çizelgesi ve bütçe sunabilir.

2. Müşterinin tasarımı onaylamasıyla gerçek tasarım aşaması başlar. Bu aşama, oluşturulması gereken çözümün karmaşıklığına bağlı olarak genellikle dört ila sekiz hafta sürebilir.

3. Müşteri satın alma sözleşmesini teslim ettiğinde, tasarımcı, 1. Adımda belirtilen özelliklerin onaylanması anlamına gelen, gerçekleştirilmesi gereken işin kapsamını doğrular (bu süreçte "0% başlangıç" incelemesi olarak bilinir).

4. Nihai çözümün uygunluğu, biçimi ve işlevi için gerekli tüm parametrelerin karşılandığından ve tamamlanma zaman çizelgesinin belirlendiğinden emin olmak için, projenin önemli aşamalarında tasarım incelemeleri yapılır. Birçok tasarımcı ayrıca, projeyle ilgili çok çeşitli görevler için istenen Süre, Başlangıç ve Bitiş tarihlerini ve bu takvimlerin karşılanıp karşılanmadığını belirten standart zaman çizelgesi belgeleri kullanır. Gerekirse, revize edilmiş bir Teklif Talebi gerektirebilecek veya gerektirmeyebilecek değişiklikler yapılır.

5. Tasarımın yaklaşık %50'si tamamlandığında, tasarımcı, tüm elektrik ve/veya pnömatik şemalarıyla birlikte sistem için 2 boyutlu çizimler ve bir Malzeme Listesi (BOM) sunar. Bu çizimler, tüm taraflarca onaylanır veya daha fazla değişikliğe tabi tutulur. Çizimler onaylanırsa, proje üretim aşamasına geçer ve tüm paydaşları çözümün tamamlanma süreci hakkında sürekli olarak bilgilendirmek için sürekli zaman çizelgesi güncellemeleri sağlanır.

6. Üretim aşamasının sonunda müşteri %100 üretim incelemesine alınır ve özelleştirilmiş çözümün gerçek bir uygulamada nasıl çalıştığını görme fırsatı verilir. Bu aşamada, tasarımcı tamamlanmış çözümün kalite kontrol fotoğraflarını veya videolarını çeker ve bu fotoğraflar, tamamlanmış projenin işleyişini amaçlanan orijinal tasarımla karşılaştırmak için kullanılır. Son kullanıcı tarafından operasyonel onay - veya "satın alma" - verildiğinde, tamamlanmış çözüm, Kurulum, İşletme ve Bakım (IOM) kılavuzu ve parça listesiyle birlikte, otomatik iş tutma veya malzeme taşıma sürecinde kurulum ve dağıtım için müşterinin tesisine gönderilir.

ÖZEL ÇÖZÜMLERİN FAYDALARI

Belirtildiği gibi, iş tutma veya malzeme taşıma uygulamasının ihtiyaçlarını karşılayan özelleştirilmiş bir çözüm oluşturulabilmesi için tasarımcı, tedarikçiler ve son kullanıcı arasında tutarlı bir iletişim kritik öneme sahiptir. Nitelikli bir özel otomasyon uzmanıyla çalışmak, ihtiyaç duyulan çözümü sunmanın yanı sıra, tasarımcı ve son kullanıcı arasında güçlü ve güvenilir bir ortaklığa yol açabilecek bazı ek faydalar da sağlayabilir, örneğin:

1. Müşteriye, makinenin bir kısmını tasarlayıp inşa edecek özel bir otomasyon uzmanından yararlanarak sistem tasarımını daha hızlı tamamlama olanağı sağlayın.
2. Son kullanıcının daha önce aşina olmadığı veya farkında olmadığı özel otomasyon uygulamaları konusunda uzmanlık sağlayın
3. Son kullanıcının tek başına geliştirmekte zorlanabileceği, en üst düzeyde özelleştirilmiş bir çözüm sunun
4. Son kullanıcının operasyonel verimini artıracak ve operasyonel maliyetleri azaltacak, sektördeki itibarı iyileştirecek ve daha güçlü bir kar marjı sağlayacak bir çözüm yaratın.
5. Tasarımcı ile son kullanıcı arasında, gelecekteki özelleştirilmiş çözüm projelerinin temeli olarak kullanılabilecek bir güven ve güvenilirlik temeli oluşturun.

ÇÖZÜM

Çeşitlilik hayatın tuzu biberi olsa da, süreçlerinde otomatik iş tutma ve malzeme taşıma ekipmanlarına güvenen üreticiler için, normdan herhangi bir sapma zorluklar yaratabilir. Özelleştirilmiş bir çözüm gerektiğinde, üreticiler, bir fikri alıp her ihtiyacı karşılayan bitmiş bir çözümle sonuçlanacak bir plan oluşturma konusunda deneyimli ve yetenekli tasarımcılarla doğrudan çalışarak fayda sağlayabilirler.

Anahtar noktalar, ilk temastan bitmiş ürüne kadar açık iletişim kanalları ve özelleştirme konusunda deneyimli bir iş ortağı seçmektir. Son kullanıcılar, tasarımcılar ve tedarikçiler uyum içinde çalıştığında, sonuç en yüksek kalitede özelleştirilmiş bir çözümün zamanında oluşturulması olacaktır. Nihai başarı ise, son kullanıcının tüm ihtiyaçlarını karşılayan, optimize edilmiş üretim programları ve optimize edilmiş operasyonel maliyetler sağlayan bir çözümdür.