Прецизійні промислові системи руху використовуються для тестування, складання або лазерної мікрообробки високоточних та цінних компонентів, а також у виробництві електроніки, оптики та фотоніки, серед іншого. Враховуючи, що кожен сучасний автомобіль, що продається в США, має принаймні одну бортову камеру, а моделі високого класу оснащені безліччю датчиків, на основі зору, ультразвуку, радара або навіть лідара, потреба у високошвидкісному та високоточному обладнанні для руху та позиціонування в промисловій автоматизації зростає.

Багато з цих датчиків вимагають мікронної або субмікронної точності під час складання та/або випробування, а модулі лінійного та обертального руху, що використовуються, повинні бути надійними для цілодобової роботи, забезпечуючи динамічні характеристики (прискорення, швидкий крок та стабілізацію з мінімальним часом перевищення та стабілізації) для досягнення високої пропускної здатності. Гнучкі мережеві протоколи, такі як Ethercat, що забезпечують синхронізований рух за кількома осями в режимі реального часу та можливість синхронізації із зовнішніми подіями, є перевагою, коли йдеться про інтеграцію обладнання для точного позиціонування з лазерами, машинним зором, дозаторами тощо.

Лінійні двигуни забезпечують високу динаміку та низькі вимоги до обслуговування – низька інерція, відсутність тертя та зносу. Висока роздільна здатність і точність забезпечуються широким спектром варіантів лінійних енкодерів – абсолютні енкодери, наприклад, економлять час і підвищують функціональну безпеку, оскільки вони роблять процедури повернення до початкового положення застарілими та уникають ситуацій розбіжності, спричинених проблемами передачі сигналу інкрементального енкодера. Сучасні лінійні енкодери можуть вимірювати рух з кроком менше одного нанометра.

Для застосувань з високими зусиллями доступні кулькові гвинтові двигуни з надійними серводвигунами та можливістю роботи безпосередньо від сервоприводів змінного струму 110/240 вольт. Можливість для кінцевого користувача змащувати рейки кулькових гвинтових двигунів без розбирання ступенів є великою перевагою.

Машинобудівникам у лазерній промисловості також потрібні такі позиціонуючі платформи, щоб забезпечити хороший захист від потрапляння сміття та стійкість до гарячих частинок, тому лінійні платформи мають бічні ущільнювальні смуги, з'єднання для продувки повітрям та тверді кришки. Оскільки розмір та маса виготовлених деталей можуть бути складними, компоненти системи, що використовуються, повинні бути високоточними, жорсткими, міцними та забезпечувати надійну роботу. Промислові роз'єми двигуна, які легко використовувати та регулювати, стандартні кабелі високої гнучкості, а також можливість для кінцевого користувача змащувати кульковий гвинт без розбирання платформ та інші функції, які часто запитуються.

Інженери-конструктори, яким потрібна простота встановлення, цінують оброблену опорну кромку на лінійних платформах нового покоління для легкого розміщення та вирівнювання на основі машини. Додатковими перевагами є стандартні опції керування кабелями та гнучкі виводи кабелів двигуна. Іншими важливими вимогами до виробника лінійних платформ є можливість надання метрологічних даних, карт корекції помилок або вирівняних багатоосьових комбінацій XY або XYZ.