Le module linéaire est une plateforme de transmission hautement intégrée, également appelée robot à coordonnées rectangulaires ou rail linéaire. La combinaison de ses différentes unités permet de réaliser des mouvements linéaires et courbes de la charge, ce qui rend l'automatisation des charges légères plus flexible et le positionnement plus précis. Les modules linéaires ont fait l'objet de nombreux développements et sont largement utilisés dans divers équipements. Sur le marché actuel des modules linéaires, très concurrentiel, les critères de sélection suivants peuvent vous aider à choisir le module idéal pour votre équipement.

Il faut d'abord être clair :
Classification et caractéristiques des modules (ex. : entraînement par vis à billes et par courroie, conception fermée et ouverte, à double axe et sans rail) et type de module applicable à l’équipement dans l’industrie (ex. : faible bruit, sans lubrification, à montage latéral, etc.).

Veuillez ensuite vous référer aux éléments de sélection suivants du module :
1. Précision de la position :
En général, la précision du module à vis est supérieure à celle du module à courroie, et la précision de positionnement de la vis est de ±0,01~±0,02, tandis que la plage de précision de positionnement du module à courroie est de ±0,5~±0,1 mm ;
2. Coup efficace :
La course de la vis est limitée, tandis que celle de la courroie peut être plusieurs fois supérieure. Cependant, plus la course est longue, plus il est difficile de contrôler la précision. Si la précision n'est pas primordiale et qu'une grande course est souhaitée, vous pouvez envisager un module à courroie.
3. Vitesse :
Vous pouvez connaître les vitesses à vide, à pleine charge horizontale et à pleine charge verticale du module. Généralement, la vitesse de fonctionnement est liée au câble et au moteur.
4. Chargement :
Portez une attention particulière au mode d'installation du module linéaire (horizontal, vertical, latéral) et prenez connaissance de la charge horizontale maximale, de la charge verticale maximale et de la distance de force admissible ;
5. Environnement d'utilisation :
Sélectionnez les modules fermés, ouverts ou semi-fermés en fonction de l'environnement dans lequel l'équipement est situé (par exemple, haute température, vibrations, huile, eau, corrosion) ; les modules fermés conviennent aux salles blanches.
6. Configuration interne et référence des accessoires :
Marque et technologie de traitement des composants clés ;
7. Marque du moteur :
Il faut tenir compte de la vitesse du moteur, de sa puissance et de sa marque.

Enfin, lors de l'achat des modules nécessaires au projet d'équipement, la prise en compte du coût global d'utilisation est essentielle. En effet, le fonctionnement d'un module linéaire repose sur le mouvement et le positionnement, ce qui implique diverses problématiques telles que le support technique après-vente, les mises à niveau, l'adéquation des capacités, les certifications professionnelles et les droits de propriété intellectuelle. Il est donc recommandé de considérer non seulement le rapport qualité-prix, mais aussi la rentabilité lors du choix. Il convient également de prêter attention à la protection de la marque par les fabricants.