Гидравлические приводы известны в отрасли своей способностью обеспечивать высокую силу воздействия. Гидравлические системы, как правило, дешевле в плане затрат на приобретение, чем электрические сервосистемы. К их недостаткам относятся большая занимаемая площадь, регулярное техническое обслуживание и ручная регулировка для достижения оптимальной производительности. Гидравлические системы подвержены колебаниям температуры, склонны к утечкам и работают в режиме разомкнутого контура, что создает проблемы для сбора данных. Хотя сервогидравлика может быть использована для решения некоторых из этих проблем, она занимает больше места и очень дорога в эксплуатации. Гидравлика обеспечивает длительный срок службы, но работает не так эффективно, как электрические системы.

Электрические системы занимают меньше места, чем гидравлические. Они также обеспечивают точное управление положением, скоростью и частотой вращения с более эффективной работой. Они работают в замкнутом контуре, что упрощает сбор данных, и практически не требуют технического обслуживания. Предпочтительные за более высокую точность, электрические сервосистемы могут быть дороже гидравлических на начальном этапе внедрения. Однако повышенная эффективность работы с минимальным или нулевым техническим обслуживанием в течение всего срока службы системы делает их общую стоимость владения ниже на протяжении всего срока службы оборудования и привлекательной альтернативой гидравлике.

1. Сбор данных

В непрекращающемся стремлении к совершенствованию производственных процессов сбор данных в критически важных областях становится все более распространенным явлением в современной производственной среде. Гидравлические цилиндры требуют дорогостоящих и сложных сервогидравлических систем с дополнительными датчиками для отслеживания и контроля положения, скорости, силы и других факторов, происходящих в рабочей точке. Все эти факторы заложены в сервосистему электрического привода. Мониторинг тока двигателя упрощает отслеживание силы и повторяемости. Устройство обратной связи на двигателе регистрирует точное положение и скорость.

2. Эффективность и стоимость

Системы с электрическим приводом обычно работают с КПД 75-80% от выполняемой работы; системы с гидравлическим приводом обычно работают с КПД 40-55%. Дополнительным фактором в расчете стоимости электроэнергии является то, что электрические приводы требуют тока для двигателя только тогда, когда это необходимо. В состоянии покоя электрические приводы не требуют тока или требуют очень малых его величин для удержания своего положения. Гидравлические системы требуют, чтобы силовой агрегат постоянно поддерживал давление в гидравлической системе, когда система включена, что приводит к неэффективному использованию энергии.

Разделив КПД двух технологий на значения КПД друг друга, можно приблизительно определить коэффициент влияния на стоимость электроэнергии в зависимости от того, когда именно исполнительные механизмы/цилиндры находятся в движении.

Например: 80% (электрический) / 40% (гидравлический) = 2. Это означает, что электрический привод вдвое эффективнее, а гидравлический требует вдвое больше энергии для выполнения той же работы. Это приблизительное значение, но оно недалеко от истины. На самом деле, если гидравлическая система не обслуживается должным образом, её общая эффективность может упасть до 20%, что делает электрические технологии в 4 раза эффективнее (или увеличивает затраты на гидравлические системы в 4 раза).

Хотя системы с электрическим приводом вдвое эффективнее гидравлических цилиндров, внедрение решения с электрическим сервоприводом может быть более дорогостоящим на начальном этапе. Однако стоимость системы в течение всего срока ее службы может быть существенно ниже, если учесть повышение производительности, гибкость системы и снижение затрат на электроэнергию.

3.Утечки и экологические проблемы

Многие специалисты гидравлической отрасли говорят: «Вопрос не в том, БУДЕТ ли утечка из гидравлической системы, а в том, когда и насколько сильной она будет». Утечки создают беспорядок в производственной среде, а также представляют опасность для безопасности, если кто-то поскользнётся на разливе. Ещё более тревожно то, что утечки могут привести к серьёзному загрязнению ключевых процессов и продуктов, таких как пищевая промышленность, фармацевтика, медицинские приборы и другие. Загрязнение может обойтись дорого как с точки зрения очистки, так и с точки зрения утилизации продукции, и ещё дороже, если загрязнённая продукция попадёт к потребителям и будет отозвана. Кроме того, многие гидравлические системы используются на открытом воздухе и вблизи жилых помещений и источников пресной воды. Утечка масла в окружающую среду может стать серьёзной проблемой для местных сообществ.

Технология электрических приводов — одна из самых экологически чистых технологий линейного перемещения, которую можно активно и легко использовать. Единственным потенциальным источником загрязнения является смазка на ходовом винте; при необходимости можно использовать специальные смазки (пищевые, для чистых помещений и т. д.). Высококачественные уплотнения, используемые на штоке электрического привода, удерживают смазку внутри привода, практически исключая проблемы загрязнения.