Жизнь производителей была бы намного проще, если бы все их автоматизированные процессы были однородными. К сожалению, многие из них требуют адаптации для удовлетворения уникальных требований автоматизированных систем фиксации деталей или перемещения материалов. Это касается любых систем, в которых используется комбинация ручных зажимов, концевых исполнительных механизмов, захватов и индексаторов.

На этом этапе следует признать, что существует существенная разница между индивидуальным «продуктом» и индивидуальным «решением», и мы должны предупредить, что использовать эти термины как взаимозаменяемые некорректно и не рекомендуется.

Индивидуально изготовленный продукт — это компонент, модифицированный для соответствия требованиям конкретного применения. С другой стороны, индивидуальное решение использует компоненты из разных семейств продуктов (некоторые из которых, возможно, были адаптированы), и объединяет их в решение, отвечающее требованиям конкретного применения. Различать эти два понятия — всё равно что понимать, что, хотя всё шампанское является игристым вином, не всё игристое вино является шампанским.

В этой статье мы сосредоточимся на создании индивидуальных автоматизированных решений по зажиму и перемещению материалов, а также на этапах, которые необходимо выполнить от чертежной доски до окончательного строительства, чтобы гарантировать успешное и надежное удовлетворение потребностей конечного пользователя.

ОБЩЕНИЕ — ЭТО КЛЮЧ

Процесс создания индивидуального решения начинается с обращения конечного пользователя к разработчику предлагаемого решения. Самое важное — описать, что должно произойти в процессе доставки, или, проще говоря, что необходимо переместить из точки А в точку Б. В рамках этого процесса разработчику также необходимо знать вес, размер и форму перемещаемого объекта, а также требуемую скорость выполнения процедуры.

Другие вопросы, связанные с переменными процесса, которые, возможно, потребуется донести до проектировщика, могут включать:

• Доступны ли файлы 3D CAD?
• Доступны ли образцы?
• Является ли обрабатываемый материал пористым?
• Является ли материал токсичным, вредным или опасным?
• Доступны ли макеты ячеек?
• Потребуется ли несколько инструментов?
• Есть ли какие-либо видео или фотографии работы ячейки?
• Необходимо ли соблюдать какие-либо нормативные требования или стандарты?

Конечно, на этом этапе между дизайнером и конечным пользователем, скорее всего, возникнут некоторые разногласия, поскольку у заказчика может быть лишь смутное представление или упрощённый набросок того, как должно выглядеть финальное решение, и какие задачи оно должно выполнять. Именно здесь, задавая дизайнеру правильные вопросы, можно помочь всем элементам встать на свои места.

Чтобы упростить процесс сбора информации, многие разработчики специализированных систем крепления и обработки материалов разработали формы, которые может заполнить заказчик. Эти так называемые «Формы решений» позволяют заказчику предоставить основную информацию о процессе (откуда взять? Куда доставить?), а также конкретную информацию, например, о типе автоматизации (робот, портальный кран, кран и т. д.), системе смены инструмента (ручная, автоматическая, без неё) и вакуумной системе (сопло Вентури, только порт, ARV и т. д.).

Вся информация, собранная на начальном этапе коммуникации, будет использоваться проектировщиком для определения того, какие компоненты необходимы (и нужно ли будет настраивать какие-либо из них) для создания окончательного индивидуального решения.

ПЯТЬ ШАГОВ К УСПЕХУ

После завершения всей предварительной работы и определения источников компонентов начинается пятиэтапный процесс, который приведет к созданию инженерного чертежа и концептуальной модели, которые послужат основой для создания окончательного индивидуального решения.

1. Создаётся проверочный чертеж, который примерно на 80% соответствует фактическому состоянию и отображает все диапазоны, необходимые инструменту для работы в соответствии с требованиями конечного пользователя. Предоставить чертеж для проверки проще, чем пытаться устно объяснить заказчику принцип работы системы. Заказчик изучает этот чертеж и сообщает проектировщику, соответствует ли он требуемым эксплуатационным параметрам, зная, что он может предложить изменения и внести исправления. После утверждения проверочного чертежа проектировщик может предоставить заказчику предварительный график и бюджет, необходимые для завершения проекта.

2. После того как заказчик одобряет проект, начинается собственно фаза проектирования, которая, в зависимости от сложности решения, которое необходимо реализовать, обычно может длиться от четырех до восьми недель.

3. После того, как заказчик предоставит договор купли-продажи, дизайнер проверит объем работ (в ходе процесса, известного как проверка «0% начального этапа»), которые необходимо будет выполнить, что является подтверждением спецификаций, изложенных на Шаге 1.

4. Проектирование оценивается на ключевых этапах проекта, чтобы гарантировать соблюдение всех требуемых параметров соответствия, формы и функциональности окончательного решения, а также соблюдение сроков его реализации. Многие проектировщики также используют стандартные документы с указанием желаемой продолжительности, даты начала и окончания для широкого спектра задач проекта, а также того, были ли соблюдены эти сроки. При необходимости вносятся изменения, которые могут потребовать пересмотра запроса на ценовое предложение (RFQ).

5. Когда проектирование завершено примерно на 50%, проектировщик предоставляет 2D-чертежи и спецификацию материалов (BOM) системы, а также все электрические и/или пневматические схемы. Эти чертежи либо утверждаются всеми сторонами, либо вносятся дальнейшие изменения. В случае утверждения чертежей проект переходит в стадию производства с постоянным обновлением графика работ, чтобы все заинтересованные стороны были в курсе хода реализации решения.

6. По завершении этапа производства заказчик привлекается для 100% проверки сборки и получает возможность увидеть работу адаптированного решения в реальных условиях. На этом этапе проектировщик делает фотографии или снимает видео для проверки качества готового решения, которые затем используются для сравнения работы готового проекта с изначально задуманным проектом. После получения от конечного пользователя разрешения на эксплуатацию (или «приёмки») готовое решение вместе с руководством по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM) и списком деталей отправляется на завод заказчика для установки и внедрения в автоматизированный процесс хранения или обработки материалов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

Как уже упоминалось, постоянное взаимодействие между проектировщиком, поставщиками и конечным пользователем критически важно для создания индивидуального решения, отвечающего потребностям приложения для крепления или перемещения материалов. Работа с квалифицированным экспертом по автоматизации на заказ, помимо предоставления необходимого решения, может иметь ряд дополнительных преимуществ, которые могут привести к прочному и доверительному партнерству между проектировщиком и конечным пользователем, включая:

1. Предоставить заказчику возможность быстрее завершить проектирование системы, воспользовавшись услугами эксперта по индивидуальной автоматизации, который спроектирует и изготовит для него часть машины.
2. Предоставление экспертных знаний по специализированным приложениям автоматизации, с которыми конечный пользователь, возможно, ранее не был знаком или о которых не знал.
3. Предоставьте первоклассное индивидуальное решение, разработку которого конечный пользователь мог бы выполнить самостоятельно.
4. Создать решение, которое в конечном итоге повысит производительность конечного пользователя и сократит эксплуатационные расходы, что приведет к улучшению репутации в отрасли и повышению прибыли.
5. Установите базовый уровень доверия и надежности между проектировщиком и конечным пользователем, который можно использовать в качестве основы для будущих проектов индивидуальных решений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя разнообразие может быть вкусом жизни, для производителей, использующих автоматизированное оборудование для подъёма и перемещения материалов в своих процессах, любое отклонение от нормы может создать проблемы. Когда требуется индивидуальное решение, производители могут воспользоваться преимуществами прямого сотрудничества с дизайнерами, которые обладают опытом и мастерством в разработке чертежей, которые в итоге приведут к готовому решению, отвечающему всем требованиям.

Ключ к успеху — открытая коммуникация от первого контакта до готового продукта и выбор партнёра, имеющего опыт кастомизации. Слаженная работа конечных пользователей, дизайнеров и поставщиков гарантирует своевременное создание индивидуального решения высочайшего качества. А конечный успех — это решение, отвечающее всем потребностям конечного пользователя, что приводит к оптимизации производственных графиков и сокращению эксплуатационных расходов.