חייהם של יצרנים היו קלים הרבה יותר אם כל תהליכי האוטומציה שלהם היו הומוגניים. לרוע המזל, ישנם רבים הדורשים התאמה אישית על מנת לעמוד בדרישות הייחודיות של יישום אוטומטי של אחיזת עבודה או טיפול בחומרים. זה המצב בכל יישום הכולל שילוב כלשהו של מהדקים ידניים, אפקטורים קצה, תופסנים ומפתחי אינדקס.

בנקודה זו, יש להכיר בכך שקיים הבדל משמעותי בין "מוצר" מותאם אישית ל"פתרון" מותאם אישית, ועלינו להזהיר כי שימוש במונחים לסירוגין אינו נכון או מומלץ.

מוצר מותאם אישית הוא רכיב שעבר שינויים כדי להתאים לצרכים של יישום ספציפי. מצד שני, פתרון מותאם אישית לוקח רכיבים ממשפחות שונות של מוצרים - שחלקם אכן עברו התאמה אישית - ומחבר אותם יחד לפתרון העונה על צרכי היישום. ההבחנה בין השניים דומה לידיעה שבעוד שכל שמפניה היא יין מבעבע, לא כל יין מבעבע הוא שמפניה.

במאמר זה אנו מתמקדים ביצירת פתרונות מותאמים אישית לאחיזה אוטומטית של חומרים וטיפול בחומרים, ובשלבים שיש להשלים, החל משלב השרטוט ועד לשלב הבנייה הסופית, על מנת להבטיח כי צרכי המשתמש הסופי ייענו בהצלחה ובאמינות.

תקשורת היא המפתח

תהליך יצירת פתרון מותאם אישית מתחיל כאשר המשתמש הסופי פונה למעצב הפתרון המוצע. החשוב ביותר הוא תיאור מה צריך לקרות בתהליך האספקה, או פשוט, מה צריך להיות מועבר מנקודה א' לנקודה ב'. במסגרת תהליך זה, המעצב צריך לדעת גם את המשקל, הגודל והצורה של האובייקט שיש להזיז, כמו גם את המהירות שבה יש להשלים את ההליך.

שאלות נוספות הקשורות למשתני תהליך שעשויות להיות נחוצות להעברה למעצב יכולות לכלול:

• האם קבצי CAD תלת-ממדיים זמינים?
• האם דוגמיות זמינות?
• האם החומר המיועד לטיפול נקבובי?
• האם החומר רעיל, מסוכן או מסוכן?
• האם פריסות תאים זמינות?
• האם יידרשו מספר כלים?
• האם יש סרטונים או תמונות זמינים של הפעולה של הסלולר?
• האם יש לעמוד במפרטים או בתקנים רגולטוריים כלשהם?

יש להודות, סביר להניח שיהיו כמה ויכוחים בין המעצב למשתמש הקצה בשלב זה, מכיוון שללקוח ייתכן שיהיה רק ​​מושג מעורפל או מתווה פשטני לגבי איך הפתרון המותאם אישית הסופי צריך להיראות או המשימות שהוא יצטרך לבצע. כאן שאילת השאלות הנכונות מהמעצב יכולה לעזור לכל החלקים להתיישב במקומם.

כדי לסייע בתהליך איסוף המידע, מתכננים רבים של מוצרים מותאמים אישית לאחסון עבודה וטיפול בחומרים יצרו טפסים שניתן למלא על ידי הלקוח. טפסי "פתרונות" אלה מאפשרים ללקוח לספק מידע בסיסי על התהליך (איסוף מ? מסירה ל?), יחד עם מידע ספציפי בנוגע, למשל, לסוג מערכות האוטומציה (רובוט, גנטרי, עגורן וכו'), החלפת כלים (ידני, אוטומטי, ללא) ומערכות ואקום (ונטורי, פורט בלבד, ARV וכו') בהן ייעשה שימוש.

כל המידע שנאסף בשלב התקשורת הראשוני ישמש את המעצב כדי לקבוע אילו רכיבים נחוצים (ואם יהיה צורך להתאים אישית חלק מהם) כדי לבנות את הפתרון המותאם אישית הסופי.

חמישה צעדים להצלחה

לאחר השלמת כל עבודות הרקע המקדימות וזיהוי המקורות לרכיבים, מתחיל תהליך בן חמישה שלבים שיוביל ליצירת שרטוט הנדסי ומודל קונספטואלי שישמשו כתוכנית אב לבניית הפתרון המותאם אישית הסופי.

1. נוצר שרטוט הוכחת היתכנות (proof of concept) שהוא כ-80% עובדתי ומציין את כל הטווחים שהכלי צריך כדי לתפקד לפי מפרט המשתמש הסופי. מתן שרטוט לסקירה קל יותר מאשר ניסיון להסביר בעל פה את המערכת ללקוח. הלקוח יעבור על שרטוט זה ויודיע למתכנן אם הוא עומד בפרמטרים התפעוליים הנדרשים, בידיעה שניתן להציע שינויים ולבצע תיקונים. כאשר שרטוט הוכחת היתכנות מאושר, המתכנן יכול לספק ללקוח לוח זמנים ראשוני ותקציב שיידרשו כדי להביא את הפרויקט להשלמתו.

2. כאשר הלקוח חותם על התכנון, מתחיל שלב התכנון בפועל, אשר, בהתאם למורכבות הפתרון שיש לבנות, יכול להימשך בדרך כלל בין ארבעה לשמונה שבועות.

3. לאחר שהלקוח מספק את הסכם הרכישה, המעצב מאמת את היקף העבודה (בתהליך המכונה סקירת "0% kickoff") שיש לבצע, המהווה אישור של המפרטים שפורטו בשלב 1.

4. סקירות עיצוב ניתנות באבני דרך מרכזיות בפרויקט על מנת להבטיח כי כל הפרמטרים הנדרשים להתאמה, צורה ותפקוד של הפתרון הסופי יעמדו, כמו גם לוח הזמנים להשלמה. מעצבים רבים ישתמשו גם במסמכי לוח זמנים סטנדרטיים המציינים את משך הזמן ותאריכי ההתחלה והסיום הרצויים עבור מגוון רחב של משימות הקשורות לפרויקט, והאם לוחות הזמנים הללו עמדו. במידת הצורך, נעשים שינויים, אשר עשויים לדרוש או לא לדרוש בקשת הצעות מחיר מתוקנת.

5. כאשר התכנון הושלם בכ-50%, המתכנן מספק שרטוטים דו-ממדיים ורשימות חומרים (BOM) עבור המערכת, יחד עם כל הסכמות החשמליות ו/או הפנאומטיות. שרטוטים אלה מאושרים על ידי כל הצדדים או עוברים שינויים נוספים. אם השרטוטים מאושרים, הפרויקט משוחרר לשלב הייצור, עם עדכוני לוח זמנים שוטפים כדי לעדכן את כל הגורמים הנדרשים בהתקדמות הפתרון לקראת השלמתו.

6. בסוף שלב הייצור, הלקוח מובא לסקירת בנייה מלאה וניתנת לו הזדמנות לראות את הפתרון המותאם אישית מתפקד ביישום אמיתי. בשלב זה, המתכנן יצלם תמונות או סרטונים של הפתרון המוגמר לבדיקת איכות, אשר ישמשו להשוואת פעולת הפרויקט המוגמר לתכנון המקורי המיועד שלו. כאשר ניתן אישור תפעולי - או "רכישה" - על ידי המשתמש הסופי, הפתרון המוגמר, יחד עם מדריך התקנה, הפעלה ותחזוקה (IOM) ורשימת חלקים, נשלח למפעל הלקוח להתקנה ופריסה בתהליך החזקת העבודה האוטומטי או טיפול בחומרים.

יתרונות של פתרונות מותאמים אישית

כפי שצוין, תקשורת עקבית בין המתכנן, הספקים והמשתמש הסופי היא קריטית אם ניתן ליצור פתרון מותאם אישית העונה על צרכי יישום אחיזת העבודה או טיפול בחומרים. עבודה עם מומחה אוטומציה מותאמת אישית מוסמך - בנוסף לאספקת הפתרון הדרוש - יכולה להיות גם בעלת יתרונות נלווים שיכולים להוביל לשותפות חזקה ואמינה בין המתכנן למשתמש הסופי, כולל:

1. תן ללקוח את היכולת להשלים את תכנון המערכת מהר יותר, על ידי מינוף מומחה אוטומציה בהתאמה אישית לתכנון ובניית חלק מהמכונה עבורו.
2. לספק מומחיות ביישומי אוטומציה מותאמים אישית שייתכן שהמשתמש הסופי לא היה מכיר או מודע להם בעבר.
3. לספק פתרון מותאם אישית מהשורה הראשונה שהמשתמש הסופי היה מתקשה לפתח לבד
4. יצירת פתרון שישפר בסופו של דבר את התפוקה התפעולית של המשתמש הסופי ויפחית את עלויות התפעול, מה שיוביל לשיפור המוניטין בתעשייה ולרווחיות חזקה יותר.
5. יצירת בסיס של אמון ואמינות בין המעצב למשתמש הקצה, אשר יוכל לשמש כבסיס לפרויקטים עתידיים של פתרונות מותאמים אישית

מַסְקָנָה

בעוד שגיוון עשוי להיות תבלין החיים, עבור יצרנים המסתמכים על ציוד אוטומטי לעיבוד חומרים ועבודה, כל סטייה מהנורמה יכולה להציב אתגרים. כאשר נדרש פתרון מותאם אישית, יצרנים יכולים להפיק תועלת מעבודה ישירה עם מעצבים מנוסים ומיומנים בלקיחת רעיון ויצירת תוכנית שתביא לפתרון מוגמר העונה על כל צורך.

המפתחות הם קווי תקשורת פתוחים מהקשר הראשון ועד למוצר המוגמר, ובחירת שותף בעל ניסיון בהתאמה אישית. כאשר משתמשי קצה, מעצבים וספקים עובדים בהרמוניה, התוצאה תהיה יצירה בזמן של פתרון מותאם אישית באיכות הגבוהה ביותר. וההצלחה הסופית היא פתרון העונה על כל צרכי המשתמש הסופי, מה שמוביל ללוחות זמנים אופטימליים של ייצור ועלויות תפעול יעילות.